物流分拣线

一、悬挂链输送设备概述

悬挂链输送设备是一种在空中实现连续物料输送的机械设备。其工作原理是通过牵引链条带动挂在其上的专用箱体或支架，使其沿着预定的轨道运行。在实际生产中，它能够穿梭于车间内部，甚至实现车间与车间之间的物料输送，为企业构建流畅的生产流程提供了关键支持。

从结构上看，悬挂链输送设备主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、拉紧装置和安全装置等部分组成。牵引链条如同设备的 “动力心脏”，负责提供前进的动力；滑架与吊具用于承载物料，不同类型的吊具可根据物料的形状、重量等特性进行选择，以确保物料在输送过程中的稳定性；架空轨道则为整个输送系统规划了运行路线，保障物料能准确无误地抵达各个工位；驱动装置为设备运行提供初始动力，拉紧装置则保证链条始终处于合适的张紧状态，防止链条松弛影响输送效果，安全装置更是为设备的稳定运行和操作人员的安全保驾护航。

二、性能特点

1. 空间利用高效：悬挂链输送设备具有极佳的空间适应性，线体可在空间内实现上下坡和转弯等多种复杂动作，布局方式极为灵活。在现代化工厂中，它能够充分利用车间的上层空间，实现物料的空中输送，极大地节省了地面使用场地。对于一些空间有限、生产设备布局紧凑的企业来说，这种输送设备的优势尤为明显，能在不占用过多地面空间的前提下，完成大量物料的输送任务，使车间空间得到更为合理、高效的利用。

2. 适应多种环境：该设备可以在多种恶劣环境下稳定工作。无论是高温烘道，还是充满有害气体的区域，亦或是需要进行喷漆、浸漆、前处理的车间，甚至是冷冻室等特殊环境，悬挂链输送设备都能可靠运行。这一特性使得它能够参与到各种复杂的生产工艺流程中，完成人工难以操作的生产过程，不仅拓宽了其应用范围，还能有效改善工人的劳动条件，减少工人在恶劣环境下的作业时间。

3. 输送能力强：悬挂链输送设备的运载能力较为可观，能够运送的成品物件范围广泛。其运载物最大重量可达 2000kg，物件长度可达 4 - 5m。并且通过选择不同节距的链条以及合适的吊具类型，可灵活调整单点承重能力，以满足不同重量物料的输送需求。此外，它还能适应不同的输送速度要求，速度使用范围广，通常在 0.3 - 25m/min 之间，并且可以根据实际生产需求实现无级调速和间歇运行，以及双线的同步运行，为不同生产节拍的生产线提供了适配方案。

4. 运行稳定可靠：设备主体结构通常采用碳钢制作，具有较高的强度和稳定性。悬挂输送链一般采用滚珠轴承作为链条走轮，导轮选用 16Mn 材质经过深加工而成，这种材质和结构设计使得设备的使用寿命较长，可达 5 年以上。运行过程中，设备动力消耗小，单位牵引力一般在 150 - 300N/t 之间，且具有低噪音、运行平稳、易操作、使用安全等优点。同时，它还具备完善的保护措施和故障报警系统，能够实时监测输送线的运行状态，及时发现和处理故障，确保生产线的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断时间，为企业的高效生产提供有力保障。

5. 工艺适配性好：该设备非常适用于衔接工序繁多、生产节拍紧凑、工艺方法相对稳定的生产过程。通过合理的工艺线路设计，它可以穿越较长路线，绕过各种障碍，将工件按预定的线路运往指定地点，将各个单一独立的专业生产环节配套成自动化流水线。在输送工件的过程中，采用空中多点输出送的方式，并可调节输送速度，十分有利于机械装配等作业，能够提高生产效率、保证产品质量、缩短生产周期、减少劳动人员，强化企业的管理水平，助力企业实现生产流程的优化和升级。

三、常见数据

1. 线轨长度：一般情况下，悬挂链线轨最大长度可达 300m。若超过 300m，则需要配备 2 个动力装置，以确保链条能够获得足够的动力来带动物料持续稳定运行。

2. 线轨高度：线轨高度具有可调节性，能够根据客户的实际车间布局和生产需求进行选定，满足不同场景下的物料输送高度要求。

3. 输送速度：通常采用变频无级调速方式，可在 0.3 - 25m/min 的范围内，依据生产工艺的节奏和物料特性，灵活且精准地调整输送速度，以实现最佳的生产效率和产品质量。

4. 吊篮间距：吊篮间距可由客户根据实际生产情况和物料特点进行确定，确保物料在输送过程中既不会相互碰撞干扰，又能充分利用输送空间，提高输送效率。

5. 负载能力：链条节距与负载能力紧密相关。例如，当链条节距为 150mm 时，负载重量可达 8kg；链条节距为 200mm 时，负载重量为 30kg；链条节距为 300mm 时，负载重量则可提升至 60kg。企业可根据物料的重量，合理选择链条节距，以保障悬挂链输送设备稳定运行。

6. 工作温度范围：整机环境温度一般要求在 - 20 - 45℃之间，牵引构件和轨道的工作温度范围相对更宽，为 - 20 - 180℃，这使得设备能够在不同温度环境下正常工作，适应多种生产场景。